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  影響油冷卻器冷卻效果的因素

  影響油冷卻器冷卻效果的因素：(1)冷卻系統的安全因素。油冷卻器中的基質(zhì)運動(dòng)靠螺桿泵的推力進(jìn)行移動(dòng)，油冷卻器越長(cháng)，冷卻效果就越好，則螺桿泵所受的阻力就越大，在泵內的基質(zhì)與螺桿軸、橡膠套的摩擦阻力也就越大，安全的危險性也高。因此，冷卻器的長(cháng)度設置應根據螺桿泵的出日安全壓力而定，一般螺桿泵輸送乳化炸藥的出日安全壓力在1.0MPa以下為宜。(2)金屬管材料的熱傳導性。不同金屬熱導系數不同，導電性好的金屬材料，導熱性也好。(3)金屬管表面光潔度因素。在常溫下基質(zhì)的粘度在450Pa.s，與管壁接觸時(shí)會(huì )產(chǎn)生較強的粘附作用。當金屬表面粗糙時(shí)，在其表面就會(huì )粘附一層基質(zhì)，管壁表面越粗糙，粘附層越厚，這時(shí)這層粘附物不斷受到冷卻，粘附作用也越強，導熱阻是這層粘附物與金屬管壁的導熱阻之和，導致傳熱系數入下降。(4)傳熱面積S的因素。由熱傳導(熱處理安全操作規程)公式可知?；|(zhì)與金屬管壁接觸的面積S越大，則冷卻效果越好。(5)冷卻水溫的因素。乳化炸藥油相成分中一般都有蠟含量，由于該炸藥是W/O型，與金屬管壁接觸的是連續相。由熱傳導公式可知，當△T大時(shí)，則熱交換的Q值大。經(jīng)試驗，當油相的凝固點(diǎn)溫度T在46度時(shí)，冷卻水溫T2在40度以下時(shí)，隨著(zhù)冷卻水溫度的下降，基質(zhì)的溫度T1與冷卻水溫T2之差越大，即△T越大，粘附在金屬管壁的基質(zhì)就越厚，如推動(dòng)基質(zhì)的壓力過(guò)低，管壁上的基質(zhì)不運動(dòng)，致使導熱阻增加。只有水溫在40度以上時(shí)，△T越大，冷卻效果越好。(6)冷卻水列管間距因素。當兩列管間距a遠時(shí)，則兩管之間中心的基質(zhì)溫度與管壁上的基質(zhì)溫度差就大，反之則小;間距a值大，則基質(zhì)運動(dòng)阻力下降，反之則阻力上升。取間距a的大小不僅考慮T1與T2的溫差因素，還應考慮冷卻介質(zhì)水溫、油相冷凝點(diǎn)溫度、基質(zhì)運動(dòng)時(shí)螺桿泵出日壓力等因素。(7)油膜強度因素。當△T小，推動(dòng)基質(zhì)運動(dòng)所需的動(dòng)力就小，基質(zhì)所受的壓力就低，反之基質(zhì)所受的壓力就高。欲取得良好的傳熱效果，應盡量增大T1與T2的溫差，就應增加基質(zhì)的外壓力。只有油膜強度能冷卻器承受這一壓力時(shí)，才能取得理想的冷卻效果，當壓力超出油膜強度可承受的壓力時(shí)，則會(huì )出現破乳現象。(8)基質(zhì)的粘稠度和導熱系數。對于液態(tài)物質(zhì)，在某一溫度范圍內，油冷卻器流動(dòng)性越好，則液態(tài)物質(zhì)的內摩擦力就越小，傳熱效果越好，導熱系數入就越大。一般小藥卷乳化炸藥油相的凝固點(diǎn)在42--45度之間，在這個(gè)溫度區間油相凝固點(diǎn)低，粘稠度也低，則導熱系數入就大。如油相凝固點(diǎn)過(guò)低，則炸藥的儲存期就短。

  2020-05-12
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  列管式換熱器安裝前的準備有哪些

  列管式換熱器是目前工業(yè)上廣泛運用的換熱器，關(guān)于換熱器的知識有很多，我們今天來(lái)談一談列管式換熱器安裝前的準備工作都有哪些呢？列管換熱器的安裝知識列管式換熱器是化工生產(chǎn)中應用最為廣泛的一種換熱器，它的結構比較簡(jiǎn)單，換熱效率高，適應性強（在高溫或 低溫，高壓或低壓的條件下都能使用）。列管式換熱器的主要結構是在一個(gè)圓筒形的殼體內，設置許多平行排列的管子組成的管束所構成。殼體的兩端與端蓋裝有法蘭，利用螺栓將端蓋與殼體連接起來(lái)。殼體與端蓋上分別設有兩種介質(zhì)的出入口小法蘭，以便于相應的管路連接?；どa(chǎn)中常用的列管式換熱器有固定管板式，浮頭式,U形管式和殼體具有熱補償作用的幾種。固定管板式管殼式換熱器的主要結構組成：封頭；換熱管；折流板；殼體；支座；管板 。管板（也叫花板）與殼體兩端形成不可拆卸的固定連接。管子的兩端采用脹接焊接的方法與管板相連接，為了改變管間介質(zhì)的流動(dòng)方向，提高換熱效率，在殼體的內壁上設置折流板若干塊。兩端的端蓋與殼體用法蘭形式連接起來(lái)。管內和管間分別流動(dòng)著(zhù)兩種不同的介質(zhì)。為了提高換熱器的換熱效率，有時(shí)在封頭內設置隔板，形成流體分配室，即構成所謂的雙管式列管式換熱器或四程列管式換熱器。安裝前的準備工作充分做好換熱器安裝前的準備工作，可以使安裝工作順利進(jìn)行，達到安裝各項技術(shù)指標，確保安裝質(zhì)量。1、施工的現場(chǎng)準備根據施工的現場(chǎng)平面布置圖，對現場(chǎng)的其他各方面進(jìn)行實(shí)際勘查，測量確定運輸路線(xiàn)，停車(chē)位置，卸車(chē)位置及周?chē)h(huán)境是否影響設備的運輸和安裝，協(xié)同有關(guān)方面滿(mǎn)足吊裝的工況要求。疏通運輸道路，必須保證道路平整堅實(shí)，使車(chē)輛能平穩通過(guò)，安全的將換熱器運至現場(chǎng)。安裝寬度應滿(mǎn)足安裝要求。2、換熱設備的驗收安設備的圖紙進(jìn)行認真仔細的檢查，包括設備的型號，質(zhì)量，幾何尺寸，管口方位，技術(shù)特性等。查閱出廠(chǎng)合格證，說(shuō)明書(shū)，質(zhì)量保證書(shū)等技術(shù)文件。檢查設備是否有損壞，缺件（包括墊鐵，螺栓，墊片，附件等）。做好檢查，驗收記錄。3、基礎的驗收換熱器安裝前必須對基礎進(jìn)行認真的檢查和交接驗收?；A的施工單位應提交質(zhì)量證明書(shū)，測量記錄及有關(guān)施工技術(shù)資料?；A上應有明顯的標高線(xiàn)和縱橫中心線(xiàn)，基礎應清理干凈，如有缺陷應進(jìn)行處理。4、吊裝的準備吊裝部門(mén)應該準備好全部機索具，如吊車(chē)，抱桿，鋼絲繩，滑輪組，倒鏈和卡環(huán)等，并按安全規定認真做好檢查工作。對大型換熱器，因直徑大，加熱管多，起吊重量大，因此起吊捆綁部位應選在殼體支座有加強墊板處，并在殼體兩側設木方用于保護殼體，以免殼體在起吊時(shí)被鋼絲繩壓癟產(chǎn)生變形。5、 編寫(xiě)施工方案為了使安裝工作有序進(jìn)行，安裝前應編寫(xiě)施工方案，施工方案的內容應包括編制說(shuō)明，編制依據，工程概況，施工準備，施工方法和措施，技術(shù)措施和技術(shù)要求，施工用機具，施工用料，施工人員調配，施工計劃進(jìn)度圖等。

  2022-10-14
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  換熱器結垢的原因及處理方法

  現在換熱器已在各行各業(yè)中應用，而且效果很明顯，所謂有利也有鄙，換熱器也是有缺點(diǎn)的.比如換熱器很容易結垢，這就是換熱器一個(gè)常見(jiàn)的問(wèn)題.而且也很麻煩，今天就來(lái)分析下，換熱器為什么會(huì )結垢，以及結垢后的是如何處理的.　先看看換熱器為什么會(huì )結垢，原因很簡(jiǎn)單，第一點(diǎn)，換熱器設備在運行的時(shí)候，所在的環(huán)境是結垢形成的一個(gè)很大的原因．比如有的換熱器裝在車(chē)間內，車(chē)間內灰塵多，時(shí)間長(cháng)了就成了垢，還有的換熱器裝在水中，時(shí)間長(cháng)了，水中懸浮物也很容易結垢.類(lèi)似這樣的情況都會(huì )產(chǎn)生垢.看看常見(jiàn)的垢的種類(lèi)吧，1）顆粒污垢：懸浮于流體的固體微粒在換熱表面上的積聚。這種污垢也包括較大固態(tài)微粒在水平換熱面上因重力作用形成的沉淀層，即所謂沉淀污垢和其他膠體微粒的沉積。2）結晶污垢：溶解于流體中的無(wú)機鹽在換熱表面上結晶而形成的沉積物，通常發(fā)生在過(guò)飽和或冷卻時(shí)。典型的污垢如冷卻水側的碳酸鈣、硫酸鈣和二氧化硅結垢層。3）化學(xué)反應污垢：在傳熱表面上進(jìn)行化學(xué)反應而產(chǎn)生的污垢，傳熱面材料不參加反應，但可作為化學(xué)反應的一種催化劑。4）腐蝕污垢：具有腐蝕性的流體或者流體中含有腐蝕性的雜質(zhì)對換熱表面腐蝕而產(chǎn)生的污垢。通常，腐蝕程度取決于流體中的成分、溫度及被處理流體的 pH 值。4）生物污垢：除海水冷卻裝置外，一般生物污垢均指微生物污垢。其可能產(chǎn)生粘泥，而粘泥反過(guò)來(lái)又為生物污垢的繁殖提供了條件，這種污垢對溫度很敏感，在適宜的溫度條件下，生物污垢可生成可觀(guān)厚度的污垢層。5）凝固污垢：流體在過(guò)冷的換熱面上凝固而形成的污垢。例如當水低于冰點(diǎn)而在換熱表面上凝固成冰。溫度分布的均勻與否對這種污垢影響很大。防止結垢的技術(shù)應考慮以下幾點(diǎn)：1）防止結垢形成；2）防止結垢后物質(zhì)之間的粘結及其在傳熱表面上的沉積；3）從傳熱表面上除去沉積物。防止結垢采取的措施包括以下幾個(gè)方面：1. 設計階段應采取的措施在板式換熱器的設計階段，考慮潛在污垢時(shí)的設計，應考慮如下 6 個(gè)方面：1）換熱器容易清洗和維修(如板式換熱器)；2）換熱設備安裝后，清洗污垢時(shí)不需拆卸設備，即能在工作現場(chǎng)進(jìn)行清洗；3）應取最少的死區和低流速區；4）換熱器內流速分布應均勻，以避免較大的速度梯度，確保溫度分布均勻（如折流板區）；5）在保證合理的壓力降和不造成腐蝕的前提下，提高流速有助于減少污垢；6）應考慮換熱表面溫度對污垢形成的影響。2. 運行階段污垢的控制1）維持設計條件 由于在設計換熱器時(shí)，采用了過(guò)余的換熱面積，在運行時(shí)，為滿(mǎn)足工藝需要，需調節流速和溫度，從而與設計條件不同，然而應通過(guò)旁路系統盡量維持設計條件（流速和溫度）以延長(cháng)運行時(shí)間，推遲污垢的發(fā)生。2）運行參數控制在換熱器運行時(shí)，進(jìn)口物料條件可能變化，因此要定期測試流體中結垢物質(zhì)的含量、顆粒大小和液體的 pH 值。3）維修措施良好 換熱設備維修過(guò)程中產(chǎn)生的焊點(diǎn)、劃痕等可能加速結垢過(guò)程形成，流速分布不均可能加速腐蝕，流體泄漏到冷卻水中，可為微生物提供營(yíng)養，對空氣冷卻器周?chē)諝庵谢覊m缺少排除措施，能加速顆粒沉積和換熱器的化學(xué)反應結垢的形成。用不潔凈的水進(jìn)行水壓試驗，可引起腐蝕污垢的加速形成。4）使用添加劑 針對不同類(lèi)型結垢機理，可用不同的添加劑來(lái)減少或消除結垢形成。如生物滅劑和抑制劑、結晶改良劑、分散劑、絮凝劑、緩蝕劑、化學(xué)反應抑制劑和 適用于燃燒系統中防止結垢的添加劑等。5）減少流體中結垢物質(zhì)濃度 通常，結垢隨著(zhù)流體中結垢物質(zhì)濃度的增加而增強，對于顆粒污垢可通過(guò)過(guò)濾、凝聚與沉淀來(lái)去除；對于結疤類(lèi)物質(zhì)，可通過(guò)離子交換或化學(xué)處理來(lái)去除；紫外線(xiàn)、超聲、磁場(chǎng)、電場(chǎng)和輻射處理紫外線(xiàn)對殺死細菌非常有效，超強超聲可有效抑制生物污垢，現在的研究還有磁場(chǎng)、電場(chǎng)和輻射處理裝置，結論有待進(jìn)一步研究。3. 化學(xué)或機械清洗技術(shù)化學(xué)清洗技術(shù)是一種廣泛應用的方法，有時(shí)在設備運行時(shí)，也能進(jìn)行清洗，但其主要缺點(diǎn)是化學(xué)清洗液不穩定，對換熱器和連結管處有腐蝕。機械清洗技術(shù)通常用在除去殼側的污垢，先將管束取出，沉浸在不同的液體中，使污垢泡軟、松動(dòng)，然后用機械方法除去垢層。4. 機械在線(xiàn)除垢技術(shù)1）使用磨粒 在流體中加入固體顆粒來(lái)摩擦換熱器表面，以清除污垢，但對換熱器表面易產(chǎn)生腐蝕。2）海綿膠球連續除垢主要應用于電站凝汽器中冷卻水側的污垢清除，海綿膠球在換熱器管內通過(guò)泵打循環(huán)，膠球比管子直徑略大，通過(guò)管子的每只膠球輕微地壓迫

  2022-10-13
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  冷卻器的結構與工作原理

  管式冷卻器由外部殼體、內部冷卻體兩大部份組成。由于具體結構方式的不同，從外部連接形式分為管螺紋式和法蘭式；從安裝形式分為臥式和立式；從浮動(dòng)形式分為浮動(dòng)盤(pán)式和浮動(dòng)頭式；從冷卻管結構分為螺管式和翅片管式；從折流的結構分為弓形折流板、矩形折流板、雙堰形折流板和圓形折流板等多種結構形式，均按具體條件選用。外部殼體包括：筒體、分水蓋和回水蓋。其上設有進(jìn)、出油管和進(jìn)、出水管，并附設排油、排水、排氣螺塞、鋅棒安裝孔連溫度計接口等。冷卻體由冷卻管、定孔盤(pán)、動(dòng)孔盤(pán)、折流板等組成。冷卻管兩端與定、動(dòng)孔盤(pán)連接；定孔盤(pán)和外體法蘭連接，動(dòng)孔盤(pán)可在外體內自由伸縮，以消除溫度對冷卻管由于熱脹冷縮而產(chǎn)生的影響。折流板起強化傳熱及支承冷卻管的作用。管式冷卻器的熱介質(zhì)是由筒體上的接管進(jìn)口，順序經(jīng)各折流通道，曲折地流至接管出口。而冷卻介質(zhì)則采用雙管程流動(dòng)，即冷卻介質(zhì)由進(jìn)水口經(jīng)分水蓋進(jìn)入一半冷卻管之后，再從回水蓋流入另一半冷卻管進(jìn)入另一側分水蓋及出水管。冷介質(zhì)在雙管程流過(guò)程中，吸收熱介質(zhì)放出的余熱由出水口排出，使工作介質(zhì)保持額定的工作溫度。

  2022-10-13

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